电火花线切割机床特点与优点
脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率,必须提高在粗加工时的切割速度,这需要脉冲电源的密切配合。为此,根据电力电子技术的发展,将脉冲电源进行了改进,并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来,既提高了脉冲电源性能,又节约了能源。当前,中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可达60-80mm2/min左右;而且,获得了极低电极丝损耗的效果。因此,有的被号称为智能化高频脉冲电源。
电火花线切割机床特点与优点
机床电路 为满足各次切割的不同要求,电极丝运丝速度要求可进行调节,采用交流变频调速是常用的方式。如此一来,可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路,同时也方便了与控制系统接口,便于对运丝速度的控制。采用变频调速后,也减缓了运丝电机的换向冲击,有利于保持电极丝的稳定。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等,产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
中走丝线切割工作液的作用与注意事项:
这主要是伴随着放电通道内10000°C以上的高温,工作介质将分解生成大量的高分子化合物并与金属蚀除产物反应生成胶体状或颗粒状物质。这些物质将粘附在切缝内,并主要在切缝出口部位堆积,严重影响电蚀产物的排除,并使新鲜的工作介质进入切缝十分困难。由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质,这样将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电,从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却,绝缘状态不正常,造成正常放电比例降低,切割速度降低,工件表面烧i伤,换向条纹严重并使得加工质量恶化,同时损伤电极丝,严重时引起烧丝。
切割机切割起点的选择
切割的起点- -般也是切割的终点,但电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差,造成
加工痕迹,影响了切割精度和表面质量。为此,应合理选择加工起点:
①应在表面粗糙度要求较小的表面上选择切割起点;
②应尽量在切割图形的交点上选择切割起点.
③对于无切割交点的工件,切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位。如外轮廓的
平面、半径大的弧面,要避免选择在凹入部分的表面上
以上信息由专业从事特种钢材放电切割机的苏州电加工于2025/3/14 23:57:18发布
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