PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视，人们在开发高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由1代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
常用表面处理的工艺有：
真空电镀、电镀工艺、阳极氧化、电解抛光、移印工艺、镀锌工艺、粉末喷涂、水转印、丝网印刷、电泳等。
提高镀层的抗变色功用。例如，四是经过钝化、关闭处置。锌镀层的赤色钝化工艺的抗蚀性较差，钝化后对钝化膜再做一次关闭处理，其抗变色性可明显提高。再如，把铜镀层浸渍在含有苯并三氮哇的溶液中，由于外表构成了吸附膜，镀层的抗变色才干即有所提高。
为防变色处置工艺都有严峻的工艺方法和规范，许多镀种中。只要严峻履行，才调到达防变色目的当然，各个镀层变色起因不同，防变色的方法和方法也不尽相同。
但实际上这三种金仍是存在铜含量的差别---含铜越多，真空电镀玫瑰金的纯度：尽管赤色金、玫瑰金、粉色金的称谓可以相互换用。其赤色越重。由于纯金是金黄色，纯铜是玫瑰赤色。稀有的玫瑰金是一种含金量75%18K金。由于玫瑰金是一种黄金合金，所以所谓的纯玫瑰金”说法是不正确的含金量的玫瑰金是一种被称为“皇冠金（crowngold22K金，这是一种铸币用金。18K红金可由25%铜和75%黄金熔炼而成。
很多人应该都听过PVD表壳，但是对于它的成分或内涵是什么却不一定清楚。P V D中文的意思是“物理气相沉积”，其定义是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制作技术。而再细分的话，P V D可分为三大类： 1.真空蒸(Vacuum Evaporation)。2.溅射法(Sputtering)。3.离子镀。简单来说，所谓的PVD可以理解成各家品牌表厂在真空状态下把一层氮化钛保护层覆盖在手表的表面(如果那是一款采用金属链带的表，则PVD的范围也会从表壳延伸到表带上)，由于钛的密度高且坚硬，因此具有PVD处理镀层后的手表，除了外观看起来比纯粹的不锈钢或钛金属表壳更闪眼，同时它的保护耐刮效果也会获得提升。
这几年除了传统的银色精钢腕表与gui金属腕表之外，各色的腕表也开始如雨后春笋般的大量冒出来。这些经过“金属表面镀层处理”技术加持的各色腕表，除了保有原来精钢材质的经济性与实用性之外，还具有增加表面硬度、更为耐刮抗蚀等优点存在。
电镀技术发明于19世纪初期，由意大利人Luigi V.Brugnatelli在实验室里实作成功，但过了约30年后才开始被大量使用在工业上。电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。电镀相较于鎏金的优势，除了镀层较鎏金更为均匀之外，手续简单、适合大量生产也是它的特点之一。而电镀还有一个强项，就是不像鎏金非“金”不行。
以上信息由专业从事金属表面处理工厂的瑞泓科技于2024/4/20 8:03:18发布
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