影响施工安全的因素是水泥浆的稠化时间,室内测试的稠化时间是确定水泥浆安全施工作业时间的依据。水泥浆失水量与固井施工安全和固井质量密切相关。失水量过大会使水泥浆过早脱水,改变稠化时间,促使水泥浆过早凝固,同时降低水泥浆强度,造成环空桥堵、层间窜流等问题。自由液量是评价水泥浆体系稳定性的一个重要指标。
为评价粉末丁腈橡胶对油井水泥浆施工性能的影响,测试了不同粉末丁腈橡胶加量水泥浆体系的流变性、稠化时间、失水量和自由液,在90℃条件下,粉末丁腈橡胶的掺入对水泥浆流变性影响较大,但橡胶粉加量在4%以内时,中300小于300,能够满足固井施工要求。
少量粉末丁腈橡胶的加入延长了水泥浆的稠化时间;
但当加量大于3%时,水泥浆稠化时间缩短。
当橡胶粉加量为4%时,水泥浆稠化时间较空白水泥浆的缩短了5.7%。随着粉末丁腈橡胶加量的增大,水泥浆的流动性逐渐降低,水泥浆的稠化时间先延长后缩短,水泥浆的失水量和自由液逐渐降低,水泥浆稳定性有所改善。
粉末丁腈橡胶油井水泥石的抗压强度
抗压强度是指破坏水泥石试样单位面积所作用的压力,一般中等强度(13.7 20.6 MPa)的水泥石就具有较好的密封性能。研究粉末丁腈橡胶对抗压强度的影响关系到油井寿命和采收率。
门尼粘度在65以下的软丁腈橡胶一般不需要塑炼,而门尼粘度在90-120的硬丁腈橡胶可塑性低,加工工艺性能差,加工前应进行充分塑炼,总体来说,由于丁腈橡胶韧性大、收缩剧烈、生热大、塑炼较为困难。丁腈橡胶的塑炼宜用开炼机进行薄通,并尽能降低辊温(在30-40℃)、减小辊距(0.5到1.0mm)、减少容量(约为天然胶的1/2-1/3)。采用加强冷却效果(如冷风循环装置)和分段塑炼提高塑炼效果。
因此,对一般要求的胶料,塑炼几次后,胶片表面并不平滑时也可加入粉料,使胶料可塑性提高。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等酯类增塑剂,在塑炼时加入,也可显著提高可塑度。塑解剂对丁腈橡胶的塑炼效果也起促进作用,常用的有促进剂M等。丁腈橡胶在高温塑炼时,会生成凝胶,因此不能使用密炼机进行塑炼。
丁腈橡胶粘度比一般橡胶高,含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。丁腈橡胶混炼生热大,这与异戊橡胶和丁苯橡胶不同,该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼,往往产生结构化作用,因此在升温和延长混炼时间的条件下,会导致黏度增加,橡胶粘度升高,并形成凝胶,加工困难。
以上信息由专业从事粉末丁腈橡胶用途的康运复合材料于2023/1/19 7:59:50发布
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