H13热作模具钢,该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢,具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱;具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的耐磨性和韧性,同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性。
热作模具钢分类:
1、根据用途进行划分,可以分为热锻模用钢、压铸模用钢以及热冲裁模用钢等。
2、根据耐热性能进行划分,可以分为低耐热钢(350到370摄氏度)、中耐热钢(550到600摄氏度)以及高耐热钢。
3、根据特有性能进行划分,可以分为高韧性、高热强以及高耐磨热作模具钢。
针对热作模具钢H13模块横向冲击功未达到设计要求的问题,采用扫描电镜、显微镜观察等方法对样品进行了分析。结果表明:冲击试样断口断裂源区呈沿晶断裂特征,退火态显微组织为球粒状珠光体,局部可见球状碳化物呈链状分布,热处理状态下,局部可见碳化物呈网状分布;网状碳化物是导致H13钢模块冲击功未达到设计要求的主要原因,改善锻造工艺可提升H13钢模块的冲击性能。
H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上,空淬硬化热作模具钢的性能、用途与4Cr5MoSiV型钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在52HRC左右。对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。
冷作模具钢的化学成分 :
模具钢是用于制造模具的钢种。根据工作条件的不同,模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
冷作模具钢是指用于制造在冷态下变形或分离的模具的钢,如冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。由于冷作模具在工作时,刃口部位承受很大的压力、弯曲力和冲击力,模具与坯料之间有强烈的摩擦,因此,冷作模具钢的性能要求与刃具钢相似,要求具有高强度、高硬度、足够的韧性和良好的耐磨性。对于高精度的模具,要求其热处理变形小,以保证模具的加工精度,大型模具还要求具有良好的淬透性。
冷作模具钢的化学成分与低合金刃具钢和高速工具钢相似,具有较高含碳量,一般碳的质量分数在1. 0%以上。加入的合金元素主要有铬、钼、钨、钒等,以提高其淬透性、耐磨性和耐回火性。钼和钒除改善钢的淬透性和耐回火性外,还起到细化晶粒、改善碳化物的不均匀性的作用。
以上信息由专业从事SKD11模具钢价位的华伟特钢于2023/1/30 3:36:51发布
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