丝杆工艺除毛坯工序外，在精加工及半精加工阶段，都安排了校直及热处理工序，前后共三次：一次是校直及高温回火，它安排精车外圆以后；还有二次是校直及低温时效，它们分别安排在螺纹的粗加工及半精加工以后。
关于丝杆校直法，开始时，由于工件弯曲较大，该工艺采用了压高点的方法；但在螺纹半精加工后，工件的弯曲度已比较小，所以该工艺又规定了砸凹点的方法。将工件放在硬木或黄铜垫上，使弯曲部分的凸点向下，凹点向上，并用锤及扁錾敲击丝杆凹点螺纹底径，使其锤击面凹下处金属向两边伸展，以达校直的目的。
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丝杆的毛坯热处理工序碳素工具钢球化退火后的金相组织，为颗粒珠光体组织，这种组织，在常温下自由能很低，金相组织也稳定；同时，又因为球货退火温度为780摄氏度，所以它能消除轧制及锻造时的残余应力，减小它在加工时变形的可能性。
此外，还因为颗粒珠光体的渗碳体小球在柔软的铁素体上均匀分布，故对谁摩擦表面讲，它们能承担大部分载荷，比较耐磨。而且，当切削速度低于1-1.5米/分时，加工性，因此也很适于精密丝杆精车螺纹时切速小于1米/分的要求。精密级及普通级两类丝杆的机械加工在时效处理上都作了一定的安排，但丝杆精度不同，时效处理次数也就不同。一般讲，精度要求越高，时效处理次数就越多。
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滚珠丝杠反向误差较大是高发常见的故障问题，这一故障严重影响了工作进度，怎样排除滚珠丝杆的方向误差？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说，希望对大家有帮助。
1、重新调整或者修研，用0.03mm塞尺不入为合格；
2、调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；
3、调节至各自导轨面均有润滑油，重新调整或者修研，使接触率达到70%以上，用0.03mm塞尺不入为合格；
4、重新紧固并用百分表示反复测试，排除干涉部位，修理调整或者加垫处理。
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以上信息由专业从事滚珠丝杆公司的万福五金于2024/10/18 9:10:34发布
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